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每一臺冷凍機組在組裝完成后，需要進行一系列的測試工作，如此方能保證機組安全穩定運行，而其中就有一項氣密性試驗。那么，冷凍機廠家在做氣密性試驗時，應該注意哪些事項呢？

氣密性試驗，是在制冷劑配管中加入足夠壓力的氮氣，從而檢驗冷凍機組制冷系統是否存在泄露。在檢驗過程中，有3點需要注意：
1、不可以使用制冷劑、氧氣、可燃性以及有毒性氣體作為加壓氣體；
2、一定要在冷凍機組的液管、氣管兩端加壓；
3、要使用有效壓力刻度大于設計壓力的壓力計；

以上三點注意事項確定后，我們即將開始進行氣密試驗具體操作。在執行加壓過程中，加壓不要一下子達到規定的壓力范圍內，應該要緩慢進行加壓。
1、當壓力達到0.5MPa時，要先停止5分鐘，確認壓力是否出現下降；
2、當壓力達到1.5MPa時，再停止5分鐘，確認是否出現壓力下降；
3、當壓力達到規定壓力（也就是冷凍機組設計壓力），應該記錄周圍溫度和壓力；
4、加壓后放置一天，一天后壓力不下降，則表示合格；如果以上三個步驟都有壓力下降，那就說明冷凍機組有泄漏的地方，需要進行檢漏并修補。

注意：放置一天后的壓力，會根據溫度變化而變動，如果溫度變化1℃，壓力會相應變化約0.01MPa，這個在一天后查看壓力時應注意糾正。

冷凍機組是各行業常用的一款制冷設備，廠家在機組出廠之前會做好氣密試驗、真空試驗，并充注好適量的制冷劑試機來確認機組能否正常運行制冷，保證用戶收到冷凍機后，按照要求接通電源、管道、水系統等即可投入使用。

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